200T全自动2RT双联橡胶硫化机橡胶液压成型机自动**开模具PLC控制

一、本机介绍及特点
双联平板硫化机，技术全部为中国台湾良好技术水平。双电机，双泵浦，一个控制柜台，两个工作台面，硫化机全部电路采用PLC＋触摸频控制，操作简单便捷，电器元件采用进口元件，油压配置也全部进口，**机台使用寿命长，而且整部机台结构设计相当合理，低噪音，脱气时间和次数均可自由设定，硫化机机台全部动作自动运行，平板硫化机而且配备的两层托模（3RT）结构，方便取产品，平板硫化机整部机台不仅从外观还是机台结构设计方面都达到理想的效果。
本系列机型特点：
1、本机为四柱式下**式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、自动推拉装置、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。
2、机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，自动合模具、自动**出、并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。本机配有油压动力源，供单机驱动之用。
3、产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。
4、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
5、本机为双机单泵站结构，油泵双机中间，下机座为兼作油箱；液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。
6、液压油缸应用了德国进口技术，密封可靠，寿命长。
7、本机电器箱紧固于主机的中间，设有双侧操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
8、本机设有自动**出装置，具有自动**出功能
9、全电脑PLC可触摸编程，自定义程序，操作灵活，一人可操作双机，效率高

二、硫化机技术参数
1、公称合模力：2.00MN
2、较高工作液压力：16.0MPa
3、柱塞较大行程：300mm
4、热板规格：600×650（mm）
5、热板单位面积压力：5.5MPa
6、热板工作层数：1层
7、热板间距：300mm
8、每层热板加热功率：4.8KW
9、总加热功率：9.6KW
10、较高工作温度：200℃
11、电动机功率：3.0KW＋3.0KW

三、硫化机使用注意事项
▲使用前要注意的工作
1、使用前需检查电阻值三相是否平衡检查绝缘。
2、使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏，试压泵工作是否正常。
3、检查隔热板是否有破损或潮湿现象，如有则需更换隔热板。
4、检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头吹干后使用。
5、通电看温控箱仪表是否正常。
▲使用中要注意的事项
1、检查温控箱设定、温度设定、时间设定及自动手动设定。
2、检查电源是否正常，当三相缺相时打自动时控制箱仪表均无反映。
3、检查机架螺栓是否拧紧，力矩是否均匀。机架是否均匀排满，接头合拢后安装硫化机完毕。观察上机架表面是否平整，可以用直尺在几根机架上平放，看是否有空隙。压力是否正常有无卸压现象，如有则需补压直至硫化结束并降到规定温度。
▲使用后要注意的事项
1、把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安装后入库。
2、如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。

四、硫化机的维护与保养
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进项维护和保养，以延长使用寿命。

硫化机在维护保养时应注意以下问题：
▲硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
▲不要在下雨天在室外使用硫化机，防止电控箱机加热板进水；
▲如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
▲如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢救，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在手动状态下进行皮带胶接；
硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。